2014年8月25日集團趙總組織召開了亞東公司精細化管理的專題會議，在這次會議上趙總著重提出了：產品質量、設備管理、動力保障、現場管理4個范疇的精細化管理的會議精神。其中亞東質檢精細化管理又是比較重要的一個環節，亞東產品質量穩定是亞東未來持續健康發展的重要保障。
要想跟上亞東集團快速發展的腳步，亞東質檢部必須要整頓，必須要升級，必須要重新梳理。無論是管理人員還是普通檢驗人員，首先要轉變觀念，其次要把所有管理制度流程落實到位。
亞東質檢部從以下4個方面進行全面整頓升級：
1、完善管理流程
將現有流程重新梳理并且進行優化選擇，尤其對車間單批樣品的檢驗流程進行了重新梳理制定。由質檢副部長郭建華專門負責車間單批質量管理，將不合格單批批次的情況以周報的形式上報給相關領導，并由生產內勤負責統計納入車間質量考核。
對所有原材料中間體標準進行重新整理制定，該補充的補充，該完善的完善，以適應未來企業的發展。同時也要為今后亞東生產精細化管理提供可靠的依據。
所有流程制定完成之后，關鍵是能否持續的執行下去，這就需要抓好落實。質檢部是保證產品質量的守護者，把好質量關是我們每個人的責任，我們要從領導班子做起“齊抓共管，形成合力”，全面推進升級質檢精細化管理，沒有規矩不成方圓。要確定質檢部近一階段內的工作方向和主要整改任務，同時制定符合質檢部實際的制度流程，建立行之有效地管理模式，并監督執行。在實施中我們要重視目標、著眼過程、考核結果，真抓實干。
2、提高人員素質
一方面加強現有人員整體技術能力，另一方面通過多種途徑積極尋找有專業素養并且學識廣博的各類人才。
每月定期由質檢工程師張小娟組織相關培訓，并且在日常工作中負責巡檢，隨時發現并糾正在日常工作中出現的問題，以此來提高現有檢驗人員的技術水平。
通過各類招聘會、網上招聘以及通過與工業大學孟老師的溝通，請他幫忙介紹幾名具有相關專業知識的人才。
3、加強檢驗穩定性
亞東質檢部對每一個產品的檢測方法均根據國家和行業相關標準的要求，并嚴格執行公司檢測操作規程，化驗室檢驗員要對檢測過程的質量安全負責，對提供的檢測數據負責。在人員配備上亞東質檢部每一位成員在成為正式員工之前都要經過1-2個月的試用期，在試用期間由質檢工程師全程進行跟蹤培訓，直至達到要求并且通過相應考核才能最終轉正上崗。
對部分檢驗所用各類器具按不同顏色進行區分使用，以此來降低檢驗出錯率達到檢驗穩定性的目的。對每次新采購的容量瓶、移液管、滴定管等要求精度嚴格的檢驗器具進行100%的自檢，自檢校準合格后才能進行使用。
安排專人對后處理成品、樣品進行現場取樣，每次取樣分：上﹑中﹑下三個部分進行取樣，而且每周安排1-2次的大比例抽驗，小噸位批次100%抽驗，大噸位30%或50%進行抽驗，以確保不再出現混配死角的問題，保障產品安全準確的出廠。
4、逐步實行7S管理
7S管理是一個先進的系統的現場管理方法，我們要逐步摸索出適合于亞東質檢的一套7S管理方法。要在有限的檢驗場所內進行整理整頓、清掃清潔，在整個檢驗過程中做到安全節約。最重要一點是素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是7S活動的核心。
通過這幾個方面，質檢部逐漸向精細化管理的方向發展，并且產生質的飛躍以跟上亞東集團發展的腳步。通過整改，質檢部發生了很大的變化，以往員工在工作中缺乏主動性、積極性，覺得與自己無關的不學不問，整改后有效調動了員工的工作積極性，主動學習新的檢測知識，形成了不會就學不懂就問的良好氛圍。每名員工都以嚴謹的工作作風和實事求是的態度投入到工作中，為了能盡快掌握扎實的基礎理論知識與熟練的操作技能而努力。
亞東質檢精細化管理是一個長期而系統的工程，需要持之以恒的精神，我們沒有退路，只有迎難而上。
亞東公司質檢部 程汝才