活性染料的染色特征值S、E、R、F值染料的耐鹽堿性與纖維素纖維和水的反應(yīng)歷程。分析了產(chǎn)生色點(diǎn)色花的主要原因。提出了解決染色中出現(xiàn)色點(diǎn)和色花的方法。
活性染料在纖維素纖維染色中占有很重要的位置，在浸染、軋染、溢流染色、冷軋堆染色中應(yīng)用非常廣泛，其色澤鮮艷，色牢度好，工藝簡(jiǎn)單，符合歐盟Oeko—texl00環(huán)保要求，深受廣大印染工作者的喜好，尤其是活性艷藍(lán)及翠藍(lán)在有些顏色中有無(wú)可取代的作用。但是，這兩支染料在染色過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)色花現(xiàn)象，以至于在使用時(shí)，有些印染工作者心有余悸。其實(shí)，只要認(rèn)清這兩支染料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理制定工藝，嚴(yán)格按工藝操作，色點(diǎn)色花完全可以避免。
1、耐堿性試驗(yàn)
活性染料耐鹽、堿性試驗(yàn)至今行業(yè)內(nèi)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。不同的客戶對(duì)染料的濃度、堿劑的種類、堿劑濃度、試驗(yàn)中鹽的含量以及要求穩(wěn)定的時(shí)間相差甚遠(yuǎn)，難以統(tǒng)一，且相互保密，故耐堿性試驗(yàn)要求不同客戶需要制定各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試時(shí)，按某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將活性艷藍(lán)KN—R、活性翠藍(lán)KN—G在攪拌下溶于規(guī)定體積的NaS0水溶液中，在50％下將5OLNa：CO溶液加入，保溫?cái)嚢柚烈?guī)定時(shí)間，以濾紙殘留斑點(diǎn)評(píng)定。殘留越少越不容易色花。還有就是耐鹽性試驗(yàn)也可以作為挑選染料的檢測(cè)方法之一。
2、形成色花色點(diǎn)的過(guò)程
“D”為染料母體，在進(jìn)行耐堿穩(wěn)定性測(cè)試過(guò)程中，根據(jù)觀察濾紙殘留斑點(diǎn)可判斷出：當(dāng)堿劑加入后，5分鐘左右染料分子發(fā)生反應(yīng)，溶解度下降很多，如遇到外界因素(電解質(zhì)、水質(zhì)不好、某些助劑等)影響，極易在染液中形成色點(diǎn)，在織物上就會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)色花現(xiàn)象；活性翠藍(lán)KN—G，染料母體為銅酞菁結(jié)構(gòu)，整個(gè)分子結(jié)構(gòu)共平面性較好。在通常情況下，以“聚集”狀態(tài)存在于染液中，這些聚集狀態(tài)的染料在纖維中很難滲透，因?yàn)槊蘩w維的無(wú)定形區(qū)只允許單分子染料滲透擴(kuò)散，因而上染織物的染料分子較少，大量的染料存在染液中，如遇外界因素(水的硬度較高、某些助劑等)，很容易越聚越大，在織物上就會(huì)很容易出現(xiàn)色點(diǎn)色花。
3、活性染料S、E、R、F特征值
S值為直接性，用添加鹽后的吸附值表示；
E值為吸盡值，用加堿劑后最終的吸盡值表示；
F值為固色值，用皂煮后的固色值表示；
R值為固色速率，用加堿劑l0分鐘后的固色值對(duì)最終固色值的比值來(lái)表示。
決定勻染的因素主要是S值及S值與F值差，E值和F值之差表示浮色染料，決定洗滌的難易程度。
一般來(lái)說(shuō)，活性染料直接性較低，加堿后吸附值較大，堿劑對(duì)染料上染影響較大，是色點(diǎn)色花主要影響因素；活性翠藍(lán)KN—G直接性較大，溫度對(duì)染料上染影響大，E—F差值都較大，表明染色完畢浮色較多，需加強(qiáng)皂洗和水洗。
4、浸染工藝中活性色點(diǎn)色花解決方法
在有些顏色(如艷藍(lán)、亮綠、綠色等)中都不可避免要使用活性艷藍(lán)和翠藍(lán)，由于這兩支染料結(jié)構(gòu)的特殊性，因而決定了這兩支染料對(duì)工藝條件(水質(zhì)、電解質(zhì)、堿劑、溫度、助劑等)比較敏感。
活性翠藍(lán)KN—G的s值較大，常溫下，染料分子以“聚集”狀態(tài)存在于染液中，很難進(jìn)入棉纖維的無(wú)定形區(qū)，上染織物的染料很少(在溢流機(jī)和噴淋染色時(shí)常溫下活性翠藍(lán)上染速率明顯慢于其他染料)。若水質(zhì)不好或某些助劑有影響，染料很容易形成懸浮物，在織物上表現(xiàn)為色點(diǎn)色花，即使升高染液的溫度，這種染料懸浮物很難再溶于水。當(dāng)染液溫度升至工藝溫度后，染料分子間有足夠的能量，由“聚集”狀態(tài)變成單分子狀態(tài)，這時(shí)s值變大，單分子狀態(tài)的翠藍(lán)很容易進(jìn)人棉纖維的無(wú)定形區(qū)，上染速率變快，此時(shí)要防止染花現(xiàn)象，因此，嚴(yán)格控制升溫速度，增加移染時(shí)間。淺色或稀薄織物和彈性織物，可提高染色溫度。使用清水溶化堿劑，堿劑的加入先慢后快。
這里需要強(qiáng)調(diào)的是：有些織物如人棉彈力針織布，前處理使用的助劑(如乳化去油劑)的工藝條件(如溫度、pH值等)一定要清楚，切不可因使用條件不當(dāng)引起破乳，一旦出現(xiàn)破乳情況，清洗很困難，染色時(shí)很容易出現(xiàn)色漬色斑情。
5、軋烘軋蒸工藝中活性艷藍(lán)、翠藍(lán)色點(diǎn)解決方法
在軋烘軋蒸工藝中，染料和堿劑是分開的，這兩支染料在無(wú)堿的情況下，溶解度較大，只要將染料充分溶解，在打底部分是不會(huì)出色點(diǎn)的，嚴(yán)格控制預(yù)烘和烘干溫度，以免因染料的泳移而使布面產(chǎn)生條花。色點(diǎn)產(chǎn)生主要發(fā)生在浸軋固色液，經(jīng)汽蒸后。這是由于織物通過(guò)浸軋槽固色液時(shí)，有部分染料解析在固色液中，加上浸軋槽中有部分補(bǔ)充染料，在高濃度的鹽堿溶液中，如果軋槽溫度較低，水質(zhì)和某些助劑的影響，染料的溶解度下降，以“聚集”狀態(tài)出現(xiàn)在固色液中，極易與水中的鈣鎂離子及懸浮絮狀物結(jié)合，形成色點(diǎn)沾到布面所至(實(shí)踐表明：有些助劑在高濃度的鹽堿溶液中，溫度較低時(shí)，易形成絮狀懸浮物)。解決的方法：降低水的硬度至70ppm以下，提高高位槽固色液的溫度(80℃以上)，確保浸軋槽固色液溫度不低于50％，加快染料分子的運(yùn)動(dòng)，使染料分子不易聚集，即可有效解決色點(diǎn)問題。
亞東公司應(yīng)用部
王麗萍
